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剖析液压机落料工艺最佳使用环境

时间:2016-05-08 21:55 作者:admin 点击:
提及液压机大家都知道其工艺特点是:可以完成锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等,由于冲压、落料和伸拉延伸工艺要求不一样,今天力邦小编和大家介绍下液压机适合的工艺范围:
 
  落料:中小尺寸件的落料一般使用液压机,其生产节拍一般不会超过20-40件每分钟。依据工件的尺寸、压力负载(对中或偏心)以及成型方式决定压机的结构是C形框架,双柱还是四柱压机,其机身结构必须能承受落料时引起的冲击振动。
 
  C形单柱压机在冲压时会使角波模偏斜,四柱压力机其力的作用点运动的轨迹与其几何中心发生偏斜,而双柱压力机结构稳固,动作精确,极少有偏斜,适合偏心载荷加工。
 
  设计者经常将落料压机的重量设计成比标准配置重一倍,以提高其坚固性,减少落料的冲击影响。
 
  符合以下要求的落料工序,使用液压机较理想。
 
  1、生产节拍较慢更适合液压机工作
 
  加工小件(1-2英寸)时节拍为60spm;
 
  加工大件(3-15英寸)时节拍为30-40spm。
 
  2、 程序设置较复杂的适合选购液压机
 
  对于产品类型多样化的,往往需要复杂的程序设置,用液压机易于设置。
 
  3、JIT部件更换频率较高
 
  有这种要求时,使用液压机可以快速更改设置。
 
  4、设置难度大的
 
  只有了解滑块行程范围及压力控制的调节是否满足加工要求,才能发现使用液压机的好处。设计压机时,设置了行程范围的,应选择液压机。同样,液压机设置预压也很简单。预压用以抵消工件重量或急停的冲击。
 
  5、缓冲功能(压双件时可能导致压机损坏)
 
  当上料时给模具上了两块料,或模具中出件时,装置未能将已加工件弹 出。这时有可能造成压双件情况。这种情况下机械压机有可能被损坏,而液压机由于有过载保护功能,限制了最高压力,所以不会损坏。
 
 
 
 
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